不銹鋼板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離領(lǐng)域的設(shè)備，主要由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板表面有溝槽，用于支撐濾布；板框邊角通孔組裝后形成通入懸浮液、洗滌水和引出濾液的通道。
 

　　過(guò)濾過(guò)程：工作時(shí)，通過(guò)壓緊裝置將板框壓緊，濾布起到密封作用。供料泵將懸浮液壓入濾室，在工作壓力(通常為0.2-0.8MPa)的作用下，液體透過(guò)濾布或?yàn)V膜排出，而固體顆粒則被截留在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。
 

　　后續(xù)處理：過(guò)濾完畢后，可通入洗滌水對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，有時(shí)還會(huì)通入壓縮空氣除去剩余洗滌液。最后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣、清洗濾布，重新壓緊板框開(kāi)始下一循環(huán)。
 

　　特殊設(shè)計(jì)：部分型號(hào)還配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力、溫度及過(guò)濾周期，提升生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
 

　　不銹鋼板框式壓濾機(jī)的測(cè)定步驟：
 

　　1.整機(jī)密封性檢驗(yàn)
 

　　-密封面間隙檢測(cè)：在額定壓緊力下，用塞尺檢查密封面間隙，同時(shí)以1.25倍額定壓力的水壓測(cè)試，保壓5分鐘，觀察是否滲漏。
 

　　-液壓系統(tǒng)壓力降測(cè)試：施加1.25倍額定壓力后停止施壓，記錄20分鐘內(nèi)的壓力降，判斷外露連接件的密封性能。
 

　　-噪聲與濾板操作測(cè)試：噪聲需符合GB/T10894標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于濾板拉開(kāi)機(jī)構(gòu)，若為一次拉開(kāi)的連續(xù)操作30次，逐塊拉開(kāi)的則連續(xù)循環(huán)操作10次，手動(dòng)拉開(kāi)的壓濾機(jī)壓緊裝置需完成5個(gè)循環(huán)操作，確保機(jī)構(gòu)靈活性。
 

　　2.焊縫質(zhì)量檢測(cè)：按GB/T2650標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采用無(wú)損檢測(cè)(如超聲波或X射線)排查高壓環(huán)境下焊縫的缺陷。
 

　　3.濾板組件密封性測(cè)試
 

　　-密封面公差與粗糙度：濾板、濾框等密封面厚度公差需極小化，表面粗糙度符合GB/T6060.2及GB/T10610標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　-強(qiáng)度測(cè)試：將過(guò)濾單元安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，以1.25倍額定壓緊力固定后輸入同倍數(shù)水壓，保壓1分鐘檢查密封面及出液口。關(guān)閉閥門(mén)后觀察2分鐘內(nèi)的壓力降，并檢查濾板損傷情況。